排氣閥執(zhí)行中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T 217-2005
中華人民共和國(guó)建設(shè)部 發(fā)布
給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥
給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥具有自動(dòng)進(jìn)排氣功能，是排氣量大、吸氣性能好、大量排氣時(shí)，浮球抗吸起壓力高、水密封壓力適應(yīng)范圍廣的排氣閥。
本標(biāo)準(zhǔn)是首次編制的城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中'參考了ANSI/AWWAC5l2-99 "供水系統(tǒng)用自動(dòng)排氣閥、空氣閥／真空閥及復(fù)合式排氣閥"標(biāo)準(zhǔn)，JIS B2063-87"水管用空氣閥標(biāo)準(zhǔn)"
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。
給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)迸排氣閥）的結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品的型號(hào)、要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和包裝、貯運(yùn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)通徑 DN50mm～300 mm、公稱(chēng)壓力不大于 1.6 MPa、水溫0℃～65℃，給水管道用進(jìn)排氣閥。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡不注日期的引用文
件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸
GB/T 197 普通螺紋 公差
GB/T 1047 管道元件的公稱(chēng)通徑
GB/T 1048 管道元件的公稱(chēng)壓力
GB/T 3098 緊固件機(jī)械性能
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T 6739 涂膜硬度鉛筆測(cè)量法
GB/T 7306. 2 55°密封管螺紋第二部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的規(guī)格試驗(yàn)
GB/T 9969. 1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GB/T 12220 通用閥門(mén) 標(biāo)志
GB/T 12225 通用閥門(mén) 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12227 通用閥門(mén) 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 13927 通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)
GB/T 16589 硫化橡膠分類(lèi) 橡膠材料
GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 17241. 6 整體鑄鐵管法蘭
GB/T 17241. 7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
HG/T 3091 橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范
JB/T 308 閥門(mén) 型號(hào)編制方法
JB/T 7928 通用閥門(mén) 供貨要求
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
3. 1 進(jìn)排氣閥
一種同時(shí)具備大、小進(jìn)排氣孔，當(dāng)管道空管充水時(shí)實(shí)現(xiàn)快速排氣，當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)又能快速進(jìn)氣，且在工作壓力下可排出管道
中集結(jié)的微量空氣的進(jìn)、排氣裝置。排盡氣后具有自動(dòng)封水功能。
3. 2 排氣量
進(jìn)排氣閥在單位時(shí)間內(nèi)排向大氣的空氣體積，換算為絕對(duì)大氣壓力為0.1 MPa，溫度為293K(20℃）時(shí)的空氣體積，單位 立方/h,
3.3 進(jìn)排氣閥空氣閉閥壓力
進(jìn)排氣閥大量排氣時(shí)，浮球被吹起，堵塞大孔口，造成閥門(mén)關(guān)閉。不能排氣時(shí)的閥門(mén)進(jìn)口空氣壓力。
3. 4 進(jìn)排氣閥進(jìn)口壓力
閥門(mén)進(jìn)口處測(cè)壓截面的靜壓力和單位體積流體功能之和。
3. 5 進(jìn)排氣壓差
進(jìn)排氣閥進(jìn)口壓力與出口大氣壓力之差。
4 結(jié)構(gòu)型式
進(jìn)排氣閥的基本結(jié)構(gòu)型式分為整體式（如圖1 、圖2）和分體式（如圖3）。
5 產(chǎn)品的型號(hào)
5. 1 型號(hào)的編制
進(jìn)排氣閥型號(hào)的編制參照J(rèn)B/T 308要求，由字母和數(shù)字組成。表示方法如下：
表示系列型號(hào)時(shí)，上述編制中的公稱(chēng)通徑可以不標(biāo)注或只標(biāo)注前面兩部分；表示系列產(chǎn)品中某一種規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)應(yīng)標(biāo)注型號(hào)編制的
全稱(chēng)。
5. 2 型號(hào)示例
FGP4X-100-lOQ表示閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵、公稱(chēng)壓力為1. 0 MPa、公稱(chēng)通徑為100mm、密封材料為橡膠、法蘭連接的給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥。
6 要求
6. 1 公稱(chēng)通徑應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。
6. 2 公稱(chēng)壓力應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。
6. 3 端面連接法蘭應(yīng)符合GB/T 17241. 6和GB/T 17241. 7的規(guī)定。
6. 4 端面連接螺紋應(yīng)符合GB/T 7306. 2的規(guī)定。
6. 5 閥腔內(nèi)通過(guò)氣體的流道，任意位置的截面積，不應(yīng)小于公稱(chēng)通徑的截面積。
6. 6 閥體、閥蓋及主要零件材料見(jiàn)表1,若零件材料被代用時(shí)，其機(jī)械性能不應(yīng)低于表l所規(guī)定材料的機(jī)械性能。
圖1
圖2
圖3
6. 6. 1 球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 12227的規(guī)定。
6.6.2 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T 12225的規(guī)定。
6. 6. 3 橡膠應(yīng)符合GB/T 16589的規(guī)定。
6. 7 螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T 3098的規(guī)定 ， 螺紋尺寸和公差應(yīng)符合GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。
6. 8 有飲用 水衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。
6. 9 涂裝應(yīng)符合下列要求：
6. 9. 1 所有零件 表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷 。
6. 9. 2 鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5 表面處理等級(jí)，并在完成后6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。
6.9.3 涂裝宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，內(nèi)外表面涂裝厚度均應(yīng)在0.15 mm以上。 如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商在訂貨合同中注明 。
6.9.4 涂層附著力和硬度應(yīng)符合GH; T 9286和GB/T 6739的要求。
6. 10 進(jìn)排氣閥需豎直安裝 ，允許傾斜誤差不大于20；閥門(mén)安裝在地下閥井中時(shí)，其閥門(mén)進(jìn)口的檢修閥，宜采用可在地面上操作的結(jié)構(gòu)型式。
6. 11 強(qiáng)度
6. 11. 1 閥體強(qiáng)度
強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力，不宜超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的1/3 或材料極限強(qiáng)度的1/5
閥體等 鑄造承壓零件的鑄造 缺陷不應(yīng)采用焊接、錘擊、浸潰等方法處理。 靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)能承受I.5倍公稱(chēng)壓力，持壓時(shí)間不少于3min，無(wú)滲漏、冒汗及可見(jiàn)性變形，并應(yīng)符合
GB/T 13927的規(guī)定。
6. 11. 2 浮球 強(qiáng)度
用于小于或等于PNI. 0 MPa的浮球應(yīng)能承受大于或等于2.0 MPa的靜水壓，用于PNI.6MPa 的浮球應(yīng)能承受大于或等于3.2 MPa的靜水壓，持壓12h，無(wú)可見(jiàn)性變形，無(wú)向內(nèi)滲漏增重現(xiàn)象。
6. 12 密封
低壓水密封為0.02MPa持壓1min， 應(yīng)無(wú)可見(jiàn)性泄漏。
高壓水密封為公稱(chēng)壓力的1.1倍，持壓1min， 應(yīng)元可見(jiàn)性泄漏，并應(yīng)符合
GB/T 13927的規(guī)定。
6. 13 小排氣孔尺寸應(yīng)大于或等于￠1.6 mm
6. 14 浮體組件升降
浮體組件的升降應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
6. 15 性能
6. 15. 1 排氣性能
進(jìn)排氣閥的排氣性能見(jiàn)表2，按表2 規(guī)定的排氣壓差（P），各種規(guī)格進(jìn)排氣閥的實(shí)測(cè)排氣量換算應(yīng)符合3.2條要求，并不應(yīng)少于表2所確定的20% ,排氣量曲線見(jiàn)附錄A,排氣量計(jì)算見(jiàn)附錄B。
表2 排氣性能
6. 15. 2 空氣關(guān)閉壓力
進(jìn)排氣閥大量排氣， 浮球被吹起而閉閥時(shí)，閥的進(jìn)、出口瞬時(shí) 排氣壓差P應(yīng)大于或等于0.1 MPa。
排氣壓差P計(jì)算見(jiàn)附錄B。
6. 15. 3 壓力水沖擊浮體組件上升的要求進(jìn)排氣閥排氣完畢，應(yīng)瞬間關(guān)閉。
6. 16 進(jìn)氣性能要求
當(dāng)管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，進(jìn)排氣閥應(yīng)快速向管道進(jìn)氣。 進(jìn)氣量一般按附錄A曲線圖所示排氣量的80%選取。
6. 17 噴涂外觀
噴涂外觀表面應(yīng)平整 、光滑 、噴涂均勻，無(wú)流桂、漏涂現(xiàn)象 。
7 試驗(yàn)方法
7. 1 外觀及涂裝檢驗(yàn)
外觀通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)符合6.17條的要求，涂層附著力和硬度均應(yīng)符合6.9. 4條的要求。
7. 2 材料
由材料制造方提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明，必要時(shí)抽樣按相關(guān)GB/T 3280 、GB/T 12225 、 GB/T 12227 、GB/T16589 、 HG/T3091標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合6.6條的要求。
7.3 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)
強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T13927有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合6.11. 1條的要求。
7.4 浮球強(qiáng)度試驗(yàn)
可采用密閉的試壓罐，將單個(gè)或數(shù)個(gè)浮球置于罐內(nèi)充水，將罐內(nèi)空氣排除后，水壓分別增至大于或等于2.0 MPa或大于或等于3.2 MPa＂ 持壓12 h應(yīng)符合6.11. 2條的要求。
7.5 密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)裝置圖見(jiàn)附錄C。 應(yīng)符合6.12條的要求。
7.6 性能試驗(yàn)
7. 6. 1 排氣性能試驗(yàn)
進(jìn)排氣閥排氣性能試驗(yàn)裝置圖見(jiàn)附錄C，試驗(yàn)計(jì)算見(jiàn)附錄B。 允許采用其他形式的試驗(yàn)裝置及計(jì)量手段來(lái)滿(mǎn)足性能試驗(yàn)的要求。 對(duì)于系列產(chǎn)品的試驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐的容積不宜小于10m3 ，工作氣壓不宜低 于1.0 MPa。
無(wú)論是圖1中按質(zhì)量守恒定律由儲(chǔ)氣罐的壓力、溫度變化測(cè)得的流量或是圖2中由孔板兩側(cè)壓差測(cè)得的流量，最終換算排氣體積時(shí)都應(yīng)符合3.2條的要求，排氣性能應(yīng)符合6.15. 1條的要求。
7.6.2 進(jìn)氣性能試驗(yàn)
進(jìn)排氣閥進(jìn)氣性能試驗(yàn)裝置圖見(jiàn)附錄C。 允許采用其他形式的試驗(yàn)裝置及計(jì)量手段來(lái)滿(mǎn)足性能試 驗(yàn)的要求。對(duì)于系列產(chǎn)品的試驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐的容積不宜小于10 m3 ，工作氣壓不宜低于0.2 MPa"
最終換算進(jìn)氣體積時(shí)都應(yīng)符合3.2條的要求，進(jìn)氣性能應(yīng)符合6.16條的要求。
7.6.3 空氣關(guān)閉閥門(mén)試驗(yàn)
壓力試驗(yàn)裝置見(jiàn)附錄C。
將儲(chǔ)氣罐的壓力氣體迅速輸出并由進(jìn)排氣閥排放，當(dāng)浮球被吹起閉閥時(shí)，進(jìn)排氣閥進(jìn)口處的瞬時(shí)壓力值確定應(yīng)符合6.15. 2條的要求。
7.6.4 水密封壓力試驗(yàn)
水壓密封試驗(yàn)裝置見(jiàn)附錄D。
將壓力水分別調(diào)至0.02 MPa和公稱(chēng)壓力，持壓lmin，閥口應(yīng)密封，無(wú)可見(jiàn)性泄漏，應(yīng)符合 GB/T 13927 的要求。
7.6.5 壓力水沖擊浮球試驗(yàn)
進(jìn)排氣閥安裝在附錄C 裝置t，浮體組件下降到最低位置，壓力水快速?gòu)拈y進(jìn)口注入閥門(mén)，浮體組件應(yīng)快速上升，水外泄時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足6.15.3條的要求。
7.6.6 浮體組件升降試驗(yàn)
進(jìn)排氣閥安裝在附錄D裝置上進(jìn)行，當(dāng)向管內(nèi)沖水或放水時(shí)應(yīng)符合6. 14條的要求。
7. 7抽樣
a) 出廠試驗(yàn)抽樣見(jiàn)表30
b) 型式試驗(yàn)根據(jù)9. 3條的有關(guān)規(guī)定確定。
表3 出廠試驗(yàn)樣本抽樣表
8 檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4。
8.2 型式試驗(yàn)
試驗(yàn)項(xiàng)目按表4。
8. 3 凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)
a) 新產(chǎn)品試制的定型鑒定：
b) 批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝改變，有可能改變?cè)O(shè)計(jì)性能時(shí)s
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)三年時(shí)；
e) 出廠試驗(yàn)方法正確，而試驗(yàn)結(jié)果與上次試驗(yàn)有較大差異時(shí)，
f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門(mén)提出型式試驗(yàn)時(shí)。
8. 4 試驗(yàn)報(bào)告
排氣閥的試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)附錄E。
8.5 判定規(guī)則
8. 5. 1 本標(biāo)準(zhǔn) 6. 11. 1 條和 6. 11. 2 條為質(zhì)量否決項(xiàng)，任一項(xiàng)不合格判定為不合格品。
8. 5. 2 其余各項(xiàng)不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣后仍然不合格，判定為不合格品。
9 標(biāo)志、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
9. 1 標(biāo)志
91. 1 產(chǎn)品標(biāo)志
排氣閥外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，并至少包括下列內(nèi)容g
a) 制造廠全稱(chēng)
b) 產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及型號(hào);
c) 制造編號(hào)和出廠日期;
d) 商標(biāo)。
9. 1. 2 包裝標(biāo)志
包裝外表面應(yīng)有以下標(biāo)志;
a) 制造廠全稱(chēng);
b) 產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及型號(hào)；
c) 箱體外形尺寸，長(zhǎng)×寬×高（mm) ;
d) 產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（kg);
e) 裝箱日期；
f) 注意事項(xiàng)（可用符號(hào)）。
9. 2 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合 GB/T 9969. 1 的要求 。
10 包裝、貯運(yùn)
10. 1 產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料應(yīng)能有效地防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失附件和文件情況的發(fā)生，應(yīng)符合 GB/T
79289 的要求。
10. 2 每臺(tái)產(chǎn)品出廠，包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列資料，并封存在能防潮的袋內(nèi)。
a) 出廠合格證明書(shū)；
判定 裝箱清單
c) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
10. 3 排氣閥應(yīng)存放在于燥的室內(nèi)，堆放整齊，不應(yīng)露天放置。
注:
1) 有條件時(shí)，該裝置應(yīng)設(shè)置真空泵，用抽真空的方法試驗(yàn)排氣閥進(jìn)氣性能更為直觀，兩種方法測(cè)得進(jìn)氣量數(shù)據(jù)相近。
2） 進(jìn)氣量的汁算與排氣量計(jì)算相同．見(jiàn)附錄B.
